Za rudarska elektromehanička proizvodna preduzeća, stabilan i efikasan proizvodni sistem je garancija za performanse, a stroga i detaljna kontrola kvaliteta je poverenje u tržište. Na osnovu karakteristika industrije, SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD uzima "poboljšanje efikasnosti proizvodnje i konsolidaciju kvaliteta" kao osnovne ciljeve. Uvođenjem napredne proizvodne opreme, optimizacijom proizvodnih procesa i poboljšanjem sistema kontrole kvaliteta, postigla je dvostruka poboljšanja u efikasnosti proizvodnje i kvalitetu proizvoda, stvarajući čvrstu podršku za održiv i zdrav razvoj preduzeća.
Iteracija opreme i nadogradnja aktiviraju novi zamah proizvodnje. Tradicionalna rudarska elektromehanička proizvodnja se oslanja na ručne operacije, što ne samo da ima nisku efikasnost, već i lako utiče na konzistentnost proizvoda zbog razlika u ručnim operacijama. Kako bi riješila ovaj problem, kompanija je posljednjih godina kontinuirano povećavala ulaganja u proizvodnu opremu, te postepeno završavala inteligentnu i automatiziranu transformaciju proizvodne radionice. U glavnoj vezi za obradu komponenti, uvedena je precizna oprema kao što su CNC strugovi i vertikalni obradni centri kako bi zamenili tradicionalne obične alatne mašine. Preciznost obrade je povećana sa 0,05 mm na 0,01 mm, a efikasnost obrade je povećana za više od 40%, efektivno smanjujući odstupanje dimenzija komponenti.
U vezi za montažu opreme izgrađena je polu-automatska montažna linija. Kroz pomoćnu opremu kao što su transportne šine i pozicionirajuća tijela, ostvaruje se precizno pozicioniranje i efikasan prijenos komponenti. Montažu rudarskih navijača za koju su prvobitno bile potrebne 3 osobe za saradnju sada mogu obaviti samo 2 osobe, a ciklus montaže je skraćen sa 1,5 dana na 1 dan. Istovremeno, uvodi se inteligentni sistem skladištenja za realizaciju automatizovanog skladištenja i preuzimanja i preciznog popisa sirovina i gotovih proizvoda, koji ne samo da smanjuje troškove upravljanja skladištem, već i izbegava uticaj zaostalih komponenti ili nedostataka na proizvodnju. Nakon nadogradnje opreme, mjesečni proizvodni kapacitet jedne proizvodne linije kompanije povećan je sa 80 jedinica na 120 jedinica, što je efektivno poboljšalo brzinu odgovora na narudžbe.
Optimizacija procesa i rekonstrukcija poboljšavaju sinergiju proizvodnje. Poboljšanje efikasnosti proizvodnje zahteva ne samo podršku napredne opreme, već i garanciju naučnih procesa. Vođen konceptom "lean proizvodnje", SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD je sveobuhvatno razvrstao i optimizirao originalne proizvodne procese. Uvođenjem "5S na-metode upravljanja na licu mjesta", raspored opreme i smještaj materijala u proizvodnoj radionici se re-isplanira, a čiste oblasti obrade, montažne i inspekcijske površine su podijeljene, čime se smanjuje udaljenost rukovanja materijalom i izbjegava zabuna u proizvodnji.
Uspostavljen je tripartitni mehanizam povezivanja "proizvodne{0}}nabavke{1}}tehnologije", a svake sedmice se održava sastanak za koordinaciju proizvodnje. Tehnološki odjel unaprijed intervenira u proizvodnu vezu kako bi se na vrijeme riješili tehnički problemi u proizvodnom procesu; Odeljenje nabavke precizno kontroliše ciklus nabavke sirovina prema planu proizvodnje i podacima o zalihama kako bi se obezbedila pravovremena nabavka sirovina. Za hitne narudžbe implementiran je model „fleksibilne proizvodnje“ kako bi se fleksibilno prilagodio plan proizvodnje i dao prioritet osiguravanju proizvodnih resursa za hitne narudžbe. U četvrtom tromjesečju prošle godine kompanija je primila niz hitnih narudžbina rudarske transportne opreme. Brzom prilagodbom proizvodnog procesa i koordiniranom saradnjom različitih odjela, isporuka je konačno završena 2 dana unaprijed, čime je zadobila priznanje kupaca.
Potpuna-kontrola kvaliteta procesa, striktno čuvanje linije za spašavanje kvaliteta. “Svaki dio opreme vezan je za životnu sigurnost rudara i nema mjesta nemarnosti u kvaliteti.” Ovo je konsenzus svih zaposlenih u proizvodnji i kontroli kvaliteta kompanije. Kako bi striktno čuvala liniju kvaliteta, kompanija je uspostavila "pun-procesni, više-dimenzionalni" sistem kontrole kvaliteta, koji pokriva čvorove kontrole kvaliteta u svakoj vezi od unosa sirovina do isporuke gotovog proizvoda. Kada sirovine uđu u tvornicu, odjel za inspekciju kvaliteta provodi stroge inspekcije osnovnih sirovina kao što su čelik i motori, i osigurava da sirovine ispunjavaju standarde kvaliteta kroz analizu materijala, ispitivanje čvrstoće i druge načine. Nekvalifikovanim sirovinama se odlučno ne dozvoljava ulazak u skladište.
Tokom proizvodnog procesa implementiran je tro-sistem inspekcije "samo-provjera procesa + međusobna inspekcija + posebna kontrola". Nakon završetka svakog procesa, operater prvo obavlja samo-inspekciju, zatim osoblje sljedećeg procesa vrši međusobnu inspekciju, a na kraju stalni-inspektor kvaliteta vrši posebnu inspekciju. Svaki proces mora ispuniti zapisnik o inspekciji kvaliteta kako bi se osiguralo da se problemi kvaliteta mogu pratiti. Na linku za inspekciju gotovog proizvoda, postavljena je nezavisna radionica za inspekciju gotovog proizvoda za obavljanje više testova na opremi, kao što su test bez-opterećenja, test opterećenja i test performansi zaptivanja. Samo proizvodi koji prođu sve testove mogu biti zalijepljeni kvalifikovanim oznakama i napustiti tvornicu.
Kako bi poboljšala profesionalnu sposobnost osoblja za inspekciju kvaliteta, kompanija redovno organizuje obuku o veštinama inspekcije kvaliteta, poziva stručnjake iz industrije da objasne standarde kvaliteta i metode inspekcije rudarskih elektromehaničkih proizvoda, i podstiče osoblje za inspekciju kvaliteta da dobije sertifikat o stručnoj kvalifikaciji inženjera kvaliteta. Trenutno, udio sertifikovanog osoblja u timu za inspekciju kvaliteta kompanije dostiže 70%, što pruža solidnu garanciju talenta za kontrolu kvaliteta. Stroga kontrola kvaliteta je održala-jednokratnu stopu kvalifikacije proizvoda kompanije iznad 98% tri uzastopne godine, a stopa žalbi kupaca je kontrolisana ispod 1%.
Dvostruki napori unapređenja proizvodnje i kontrole kvaliteta ne samo da su poboljšali efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda, već su poboljšali i konkurentnost kompanije na tržištu. Nadležna osoba kompanije rekla je da će se i ubuduće fokusirati na optimizaciju i unapređenje proizvodne veze, nastaviti istraživanje inteligentnog modela proizvodnje i stalno poboljšavati sistem kontrole kvaliteta, kako bi rudarskim preduzećima omogućili kvalitetniju-kvalitetniju proizvodnju i pouzdaniji kvalitet, te pomogli razvoj-kvaliteta rudarske industrije.
